目前已知具备爆炸性的粉尘主要包括五大类，金属（如铝粉、镁粉）、煤炭、粮食（如淀粉）、农副产品（如棉花、烟草）、合成材料（如塑料、染料）等。其中，煤炭是我国水泥工业生产主要能源，因此在水泥生产过程中如何预防煤尘爆炸必须引起水泥企业的足够重视。
事实上，很长一段时间以来，在煤粉制备、使用和储存过程中，如何避免燃烧和爆炸一直是企业普遍感到棘手的问题。
据了解，煤粉爆炸是在高温或明火热源作用下，空气中氧气与煤粉急剧氧气的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。由于煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显着增加，吸氧和被氧化的能力大增，达到爆炸极限密度，在高温作用下发生燃烧爆炸，一般而言煤尘粒度越小，所需引燃温度越低，且火焰传播速度也越快。
同时需要注意的是，由于煤粉含有并可以释放出的可燃性挥发份聚集于尘粒的周围，在一定温度下形成大量的可燃性气体，在高温作用下也会发生爆炸。一般说来，煤粉的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强，即煤化作用程度低的煤，其煤尘爆炸性强，随煤化作用程度的增高而爆炸性减弱。
通过实验可以得知，煤尘中主要可燃气体甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳爆炸极限分别为5.00-16%、3.22-12.45%、2.75-28.26%、12.50-75.00%，其他可燃气体爆炸极限见下表。而一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m 3，上限浓度为1000~2000g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围为300~500g/m3。
因此，水泥企业煤磨爆炸预防需要从煤粉爆炸和挥发分爆炸两方面入手。而在实际生产过程中，由于不同煤炭品种和不同工况中各种挥发分含量不尽相同，煤尘易燃性也不同，因此需要根据实际作出权衡。
从实验数据可以得知，煤尘爆炸必须具备以下几个条件：一是煤尘本身具有爆炸性（水泥厂煤磨煤粉粒度在80μm以下的占85-90%，在易燃爆范围内）； 二是煤尘在空气屮呈悬浮状态，并达到一定的浓度(爆炸上下极限范围内）；三是氧气的浓度，煤粉混合气体中氧气的浓度越高就越容易引发爆照；四是具有引燃能量，煤粉燃烧需要的引燃能量可以是系统的高温热能或者直接火源，一般认为温度700-800℃可以引发燃爆。 （洛阳同力水泥）
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